Formular "Produktionsarbeitsplan"

Artikel
10/19/2018

Gilt für: Microsoft Dynamics AX 2012 R3, Microsoft Dynamics AX 2012 R2, Microsoft Dynamics AX 2012 Feature Pack, Microsoft Dynamics AX 2012

Klicken Sie auf Produktionssteuerung > Häufig > Produktionsaufträge > Alle Produktionsaufträge. Wählen Sie den Fertigungsauftrag und auf die Aktionsfeld, klicken Sie auf Produktionsdetails, und wählen Sie Arbeitsplan.

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Verwenden Sie dieses Formular zum Erstellen oder aktualisieren die Reihenfolge der ausgewählten Produktion zugeordneten Produktionsarbeitspläne. Wenn Sie einen Fertigungsauftrag erstellen, wählen Sie eine Arbeitsplannummer. Das System kopiert Informationen aus der ausgewählten Route in der Produktions-Arbeitsplan, der in diesem Formular angezeigt wird. Sie können ändern, einfügen oder Löschen von Zeilen ohne Auswirkungen auf die Arbeitsplandaten in den Stammdaten.

Beispiel: Festlegen der Reihenfolge der Arbeitsgänge

Verwendung der Nächste Feld, um die nächste Operation angeben. Im folgenden Beispiel werden den ersten Arbeitsgang als Arbeitsgangnummer 10 (Schweißen), die nächste als Arbeitsgangnummer 20 (Zusammenbauen) und die letzte als Arbeitsgangnummer 30 (Verpacken). Jeder Arbeitsgang im Produktionsarbeitsplan weist eine Kennnummer für die zur Fertigung des Artikels auszuführenden Aufgaben auf. Der erste Arbeitsgang wird immer durch die niedrigste Zahl in der Sequenz dargestellt. Der letzte Arbeitsgang wird immer dargestellt, durch den Wert 0 in den Nächste Feld.

Wenn ein Element eine Route nicht in den Stammdaten verfügt, ist der Produktionsarbeitsplan leer.

Arbeitsgangnummer	Vorgang	Nächste
10	Schweißen	20
20	Zusammenbauen	30
30	Verpacken	0

Hinweis

Sie können Änderungen an Produktionsarbeitsplänen nur für Fertigungsaufträge mit den Status Gestartet oder früher. Wenn Ihre Änderungen Kostenschätzungen oder Feinterminierung auswirken, führen Sie die Vorkalkulation, Operationen oder die Feinterminierung Verfahren erneut.

Aufgabe, für die dieses Formular verwendet wird

Erstellen und Aktualisieren von Produktionsarbeitsplänen

Navigieren im Formular

Die folgenden Tabellen enthalten eine Beschreibung der Steuerelemente in diesem Formular.

Registerkarten

Registerkarte	Beschreibung
Registerkarte "Übersicht"	Hier können Sie Arbeitsgänge im Produktionsarbeitsplan für den ausgewählten Produktionsauftrag erstellen oder aktualisieren. Sie können eingeben oder Ändern von Einstellungen, z. B. die Priorität, die zur Steuerung der Arbeitsgänge und die Uhrzeit, die die angegebene Menge zu produzieren benötigt verwendet wird.
Registerkarte "Allgemeines"	Geben Sie an, oder Überprüfen Sie die Informationen über den ausgewählten Vorgang. Dazu gehören zusätzliche Details zur Operation, Route, und der Stundensatz oder Akkordsatz.
Einstellungen	Hier können Sie die Kriterien für die Bearbeitung des ausgewählten Arbeitsgangs definieren. Die Kriterien umfassen die Formel zur Berechnung des Verbrauchs und Kostenkategorien für Rüstzeit, Bearbeitungszeit und Menge.
Aktualisieren	Die neuesten Updates für den aktuellen Vorgang anzeigen
Zeiten	Zeigen Sie die Zeiten, die die Operation, z. B. die Wartezeit vor und nach dem Arbeitsgang, die Rüstzeit und die Laufzeit zugeordnet. Sie können auch die Überlappungsmenge anzeigen, die zum Berechnen der Überschneidungszeit verwendet wird.
Ressourcenanforderungen	Eingeben oder Anzeigen der Ressourcenanforderungen für den Vorgang. Sie können die Anforderungen, die basierend auf den Ressourcentyp, der Ressourcengruppe oder die einzelne Ressource selbst definieren. Sie können Anforderungen auch auf Grundlage von Ressourcenfunktionen definieren. Darüber hinaus können Sie angeben, ob eine Anforderung steht für die Grobterminierung und Feinterminierung.
Planung	Anzeigen oder Neuplanung von Arbeitsgängen, wenn Sie möchten. Sie können die restlichen Status und die Anfangs- und Endtermine, die geplant sind für den Vorgang anzeigen.
Rückmeldung	Anzeigen der Rückmeldungen aus der Produktion für den ausgewählten Vorgang. Beispielsweise können Sie die Menge des mit der Ausschussmenge vergleichen.
Finanzdimensionen	Definieren Sie die Dimensionen zum Buchen in die Hauptbuch Modul.
Beschreibung	Hier können Sie eine detaillierte Beschreibung des Arbeitsgangs eingeben.

Schaltflächen

Schaltfläche	Beschreibung
Abfragen	Hiermit führen Sie Abfragen bezüglich des Arbeitsgangs aus.
Funktionen	Aktualisieren Sie oder kopieren Sie den Arbeitsplan oder berechnen Sie Überlappung zu.
Verwendbare Ressourcen	Dient zum Anzeigen einer Liste von Ressourcen, die die Ressourcenanforderungen für den ausgewählten Arbeitsgang an einem bestimmten Datum erfüllen.
Material	Hiermit prüfen Sie das in den Arbeitsgängen verbrauchte Material. Sie können auch überprüfen, welche Materialien abgeschlossen sind.

Felder

Feld	Beschreibung
Produktion	Der eindeutige Bezeichner für die Produktion.
Arbeitsgangnummer	Geben Sie hier die Arbeitsgangnummer an. Dies kann eine alphanumerische Zeichenfolge mit bis zu zehn Zeichen sein. Die Nummer des Arbeitsgangs definiert, in dem die Operation in der Reihenfolge der Arbeitsgänge für die Produktion auftritt. Wenn Sie eine Route für die Produktion erstellen, schlägt das System die Zahl 10 für den ersten Arbeitsgang. Das System schlägt vor, die Zahlen für nachfolgende Operationen in Schritten von 10. Sie können die Arbeitsgangnummern manuell ändern. Wenn Sie Vorgänge erstellen, die zur selben Zeit auftreten möchten, müssen Sie die Vorgänge dieselbe Arbeitsgangnummer erteilen. Wenn zwei Vorgänge dieselbe Ressource erforderlich ist, wird die Ressource zugeordnet, entsprechend dem Wert in der Priorität Feld. Sie können angeben, dass den nächsten Vorgang ausführen in der Nächste Feld. Um die letzte Operation in der Sequenz anzugeben, geben Sie 0 in den Nächste Feld.
Priorität	Die Priorität, die zum Steuern von Operationen, die zur selben Zeit auftreten und angemessen, dass eine oder mehrere Vorgänge Ressourcen gleichzeitig, verwendet wird. Durch die Priorität wird bestimmt, welcher der primäre Arbeitsgang ist. Der primäre Arbeitsgang sollte der Vorgang beim Laden der Operations-Ressource, die als Engpass für gleichzeitig ausgeführte Arbeitsgänge gilt. Eine Engpass Operations-Ressource ist nicht speziell in das System definiert, da die verschiedenen Arbeitspläne und Produktionen, welche Ressourcen für Vorgänge den Engpass bilden. Ein Operations-Ressource, die ein Engpass für einen Arbeitsplan, und daher für gleichzeitig ausgeführte Arbeitsgänge in diesem Arbeitsplan als primär definiert in einem anderen Arbeitsplan sekundär sein kann. Wenn es sich bei dem Arbeitsgang nicht um den primären Arbeitsgang handelt, werden die Zeiten des primären Arbeitsgangs zum Planen des sekundären Arbeitsgangs verwendet. Das bedeutet, dass für sekundäre Arbeitsgänge keine Zeiten angegeben werden müssen. Wenn gibt es für eine Arbeitsgangnummer keine parallelen Arbeitsgänge, sollte die Operation als primäre Vorgang erstellt werden.
Vorgang	Wählen Sie den Vorgang, der die Ressourcengruppe oder Ressource im Produktionsarbeitsplan verwendet. Dieses Feld zeigt eine Liste aller erstellten Arbeitsgänge.
Bearbeitungszeit	Die Zeit, die erforderlich sind, zu der Menge definiert, der Bearb. Menge Feld. Wenn Sie einen Wert eingeben, wird die Bearbeitungszeit für die Ausführung der Operation in die Vorkalkulation einbezogen. Die Zeit wird basierend auf der Verfügbarkeit der Ressource geplant. Die Zeit ist auch in die Kapazitätsauslastung der Ressource enthalten, wenn der Produktionsauftrag geplant wird. Hinweis Der Wert in der Bearbeitungszeit Feld muss größer als 0 sein. Wenn Sie einen Umrechnungsfaktor in eingegeben haben die Bearbeitungszeiteinheit auf das Feld die Zeiten Registerkarte berechnet das System die Bearbeitungszeit in Hundertsteln einer Stunde. Berechnet das System die Bearbeitungszeit in Hundertsteln einer Stunde auch, wenn ein Umrechnungsfaktor in angegeben wurde der Bearbeitungszeiteinheit -Feld in einer der folgenden Formen: Referenzen Ressourcen Der Wert in der Bearbeitungszeiteinheit -Feld in der Referenzen Formular Datumsintervall den Wert in der Ressourcen Form. Die Zeit wird gemäß der Arbeitsgangsteuerungsgruppe für den Arbeitsgang geplant. Die Zeit wird folgendermaßen berechnet: Bearbeitungszeit* (Last / 100) * (1 + Kumulierter Ausschuss) * Menge /Bearb. Menge Bei Auswahl von Kapazität in der Berechnungsgrundlage -Feld, das System führt folgende Schritte: Gibt den Wert 1 in der Bearbeitungszeit Feld. Berechnet den Prozess mit den Wert in der Faktor Feld und die Anzahl der Leistungseinheiten angegeben für die aktuelle Ressource für Vorgänge in der Kapazität Feld.
Nachkalkulationsressource	Hier können Sie die Nachkalkulationsressource auswählen. Wenn Sie eine Ressource auswählen, können Sie entweder legen Sie die voreingestellte Zeit und Kosten der Werte aus der ausgewählten Ressource oder geben Sie die Werte einzeln.
Bearb. Menge	Die Menge der Artikel, die während der Laufzeit, die im angegebenen produziert werden, können die Bearbeitungszeit Feld. Die Bearbeitungsmenge ist immer größer als 0. Bei Auswahl von Kapazität in der Berechnungsgrundlage -Feld, das System führt folgende Schritte: Gibt den Wert 1 in der Bearbeitungszeit Feld Berechnet den Prozess mit den Wert in der Faktor Feld und die Anzahl der Leistungseinheiten angegeben für die aktuelle Ressource für Vorgänge in der Kapazität Feld
Nächste	Die Anzahl der nächste Arbeitsgang im Arbeitsplan. Um anzugeben, dass eine Operation der letzte Vorgang in der Reihenfolge der Vorgänge ist, geben Sie 0 in diesem Feld.
Status des Qualitätsprüfungsauftrags	Der Status der Qualität-Aufträge, die mit den Produktionsarbeitsplan zusammenhängen.
Einzelvorgangskennung bearbeiten	Die ID des Auftrags, Prozess, der dieser Erfassung zugeordnet ist.
Einzelvorgangskennung einrichten	Die ID des Setup-Auftrags, der dieser Erfassung zugeordnet ist.
Verbindungstyp	Festlegen Sie, ob die Verbindung zum nächsten Einzelvorgang hart oder weich.
Eigenschaft	Geben Sie die Eigenschaft, die für den Betrieb erforderlich. Standardmäßig enthält das Feld die Eigenschaft, die für den Arbeitsgang angegeben wurde. Sie können den Wert ändern. Weitere Informationen finden Sie unter Formular "Arbeitsgänge".
Arbeitsplangruppe	Geben Sie die Route, die steuert, wie Berechnung, Planung, Job-Management und reporting für die Operation ausgeführt werden. Weitere Informationen finden Sie unter Route Groups (Form). Standardmäßig enthält das Feld die Route-Gruppe, die für den Arbeitsgang angegeben wurde. Sie können den Wert ändern. Weitere Informationen finden Sie unter Formular "Arbeitsgänge".
Arbeitsplantyp	Wählen Sie, ob die Operation von einem externen Lieferanten oder Standardfunktionen für interne Ressource ausgeführt wird. Standardmäßig enthält das Feld den Routentyp, der für den Arbeitsgang angegeben wurde. Sie können den Wert ändern. Weitere Informationen finden Sie unter Formular "Arbeitsgänge".
Stundensatz/Akkordsatz	Geben Sie an, ob es sich bei der Kostensatz auf Stundensatz oder Akkordsatz basiert.
Berechnungsgrundlage	Wählen Sie die Methode zur Berechnung des Verbrauchs.
Ausschuss%	Geben Sie den Prozentsatz der Ausschuss Materialien für den Vorgang. Dieser Wert muss eine positive Zahl sein. Ausschuss wird sowohl in der Vorkalkulation der Materialentnahme und den Ressourcenverbrauch Operationen für den aktuellen Vorgang.
Faktor	Geben Sie den Umrechnungsfaktor, den in der Formel zu verwenden, die Materialentnahme berechnet werden soll. Die Formel wird ausgewählt, der Berechnungsgrundlage Feld.
Rüstkostenkategorie	Hier können Sie eine Rüstkostenkategorie für den Arbeitsgang auswählen. Das System berechnet die Kosten wie folgt: Vorgang* die Rate für die Rüstzeit aus dem Rüsttyp abgerufener
Bearbeitungszeitkategorie	Wählen Sie eine Kategorie zur Laufzeit für den Vorgang. Das System wird den Betrag der Kosten wie folgt berechnet: Prozessorzeit für den Arbeitsplan festgelegte * Ausschuss% für den Arbeitsplan * Satz für die Bedienerzeit
Stückkostenkategorie	Geben Sie hier die Kostenkategorie für die Menge an. Verwenden Sie die Kostenkategorie, um mengenabhängige Kosten für den Vorgang anzugeben. Weitere Informationen finden Sie unter Erstellen von Kostenkategorien. Standardmäßig enthält das Feld für die Stückkostenkategorie aus dem Betrieb. Sie können den Wert ändern. Weitere Informationen finden Sie unter Formular "Arbeitsgänge".
Einstellungen	Die geschätzte Anzahl der Stunden, die vom Setup-Aktivitäten belegt werden.
Bearbeiten	Die vorkalkulierte Bearbeitungszeit in Stunden, für den Vorgang. Die Bearbeitungszeit wird für die Vorkalkulation berechnet.
Gestartet	Ein aktiviertes Kontrollkästchen zeigt an, dass der Vorgang gestartet wurde. Wenn Sie die Arbeitsgänge nacheinander starten, wird angezeigt, welche bereits gestartet worden sind.
Als fertig gemeldet	Ein aktiviertes Kontrollkästchen zeigt an, dass der Vorgang wurde fertig gemeldet.
Verarbeitungsprozentsatz - Einstellungen	Die Prozentangabe der aktuellen gesamte Verarbeitung, für die Installation.
Verarbeitungsprozentsatz - Fortschritt	Die Prozentangabe der aktuellen gesamte Verarbeitung, für den Prozess.
Arbeitsplanebene	Die Ebene, in dem der Vorgang aktuell ist. Wenn Sie Informationen in einem Produktions-Arbeitsplan verwalten, berechnet das System die Route-Ebene, in dem der Vorgang ist. Arbeitsplanebene 1 ist der letzte Arbeitsgang im Arbeitsplan. Auf Arbeitsplanebene 2 befindet sich der Arbeitsgang vor Nummer 1 usw. Wenn Sie mit Arbeitsplan-Netzwerken arbeiten, kann eine Arbeitsplanebene mehrere Arbeitsgänge umfassen. Dies gilt auch für gleichzeitig ausgeführte Arbeitsgänge. Weitere Informationen finden Sie unter Formular "Arbeitsgänge".
Kumulierter Ausschuss	Der kumulierte Ausschuss in Prozent für den Arbeitsgang.
Konstant freigegeben	Ein aktiviertes Kontrollkästchen zeigt an, dass der Konstante Verbrauch freigegeben wurde.
Wartezeit davor	Die Zeit, der eine Operation, bevor Sie wartet beginnen. Diese Zeit wird nach dem gregorianischen Kalender eingeplant und kann mit Zuliefererarbeit verwendet werden.
Rüstzeit	Geben Sie die feste Rüstzeit zum Vorbereiten der Operations-Ressource. Die Rüstzeit wird in die Vorkalkulation einbezogen. Die Zeit wird basierend auf der Verfügbarkeit der Ressource definierte Operationen geplant und ist nicht abhängig von der Produktionsmenge. Kapazität beim Laden der Operationen Ressourcenarbeitszeit tritt bei der Planung.
Übergangszeit	Geben Sie die Zeit, die zum Transport der Artikel an den nächsten Lagerplatz erforderlich ist. Lieferzeit wird basierend auf der Verfügbarkeit der Ressource Vorgänge geplant. Kapazität Laden wird nicht für die Ressource für Vorgänge mit Planung durchgeführt werden.
Wartezeit danach	Geben Sie die Wartezeit, nachdem der Vorgang abgeschlossen ist. Diese Zeit wird nach dem gregorianischen Kalender eingeplant und kann mit Zuliefererarbeit verwendet werden.
Bearbeitungszeiteinheit	Geben Sie einen Umrechnungsfaktor für die Zeiten, die im Arbeitsplan definiert sind. Damit werden Stunden in Industriestunden umgerechnet.
Übertragungsmenge	Geben Sie die Menge, die zwischen aufeinander folgenden Arbeitsgängen Ressourcen verschoben werden kann.
Überlappungsmenge	Die Zeit, die mindestens für die Produktion aufgewendet werden muss, bevor Überlappungen zulässig sind.
Menge	Die Anzahl der Vorgänge Ressourcen gezeichnet werden, wenn eine Ressourcengruppe Vorgänge, in angegeben ist der Ressourcenanforderungen Feldgruppe. Bei eine Ressource Vorgänge angegeben ist, muss das Feld den Wert 1 enthalten. Wenn der Vorgang eine Ressource Vorgängen zugewiesen ist, fügt das System die Zahl in diesem Feld. Die Nummer kann geändert werden. Weitere Informationen finden Sie unter Formular "Arbeitsgänge". Beispiel Ein Vorgang ist einer Ressourcengruppe zugeordnet, der 5 Vorgänge Ressourcen besteht. Die Bearbeitungszeit für den Arbeitsgang beträgt 3 Stunden und 2 wird angegeben, der Menge Feld. Wenn Sie die Grobterminierung ausführen, sind für die Ressourcengruppe 6 Stunden reserviert. Wenn Sie die Feinterminierung ausführen, sind 3 Stunden für 2 verschiedene Vorgänge Ressourcen reserviert.
Last	Die maximale Kapazität als Prozentwert, der die Ressource für Vorgänge mit geladen werden kann.
Anforderungstyp	Wählen Sie hier den Anforderungstyp aus. Folgende Optionen stehen zur Verfügung: Ressourcentyp Ressource Ressourcengruppe Funktion Bei Verwendung der Personalverwaltung -Modul die folgenden zusätzlichen Optionen sind verfügbar: Qualifikation Kurse Bescheinigung Titel
Einzelbedarf	Wählen Sie hier den Bedarfstyp aus. Die in der Liste angezeigten Artikel sind von dem Bedarfs- bzw. Anforderungstyp abhängig, den Sie im Feld Anforderungstyp ausgewählt haben. Wenn Sie z. B. Ressourcentyp ausgewählt haben, werden in der Liste alle Ressourcentypen angezeigt: Kreditor Personalverwaltung Maschine Werkzeug Standort
Grobterminierung	Wählen Sie dieses Kontrollkästchen, um die Anforderung zu berücksichtigen, wenn Sie die Grobterminierung ausführen.
Feinterminierung	Wählen Sie dieses Kontrollkästchen, um die Anforderung zu berücksichtigen, wenn Sie die Feinterminierung ausführen.
Mindestanforderung	Bei Auswahl von Funktion in der Anforderungstyp -Feld, Sie können auch die Mindestanforderungen für die Fertigkeiten angeben. Beim Ausführen von Planung, wählt das Planungsmodul alle Ressourcen, die die Funktion Anforderung und Mindestanforderungen für die erforderlichen Fertigkeiten entsprechen.
Mindestanforderung	Geben Sie an einer bestimmten Fertigkeit Bewertungsebene erforderlich für die Fähigkeit. Dieses Feld ist relevant, wenn Sie eine Fähigkeit als Anforderung angeben. Wählt das Planungsmodul nur ausgewählten Fähigkeit Human Resources, und eine Bewertung Schwierigkeitsgrad, der die Einstufung entspricht angegeben. Höhere oder niedrigere Filterstufen Human Resources sind nicht aktiviert.
Ressource	Identifizieren Sie Vorgänge Ressourcen und Vorgänge Ressourcengruppen, die für den Vorgang verwendet werden können. Weitere Informationen finden Sie unter Formular "Ressourcen" sowie unter Formular "Ressourcengruppen". Standardmäßig ist das Feld der Ressource oder Ressourcengruppe für den Vorgang eingetragen. Sie können den Wert ändern. Weitere Informationen finden Sie unter Formular "Arbeitsgänge".
Rückstandsstatus	Die Schritte, die noch zu für einen bestimmten Vorgang durchgeführt werden. Der Status bleiben bezieht sich auf Rückstandsstatus der Produktion. Weitere Informationen finden Sie unter Formular "Produktionsaufträge".
Startdatum	Das eingeplante Startdatum für den Arbeitsgang. Das Startdatum wird mit grob- oder Feinterminierung berechnet.
Startzeit	Die eingeplante Startzeit für den Arbeitsgang. Die Startzeit wird mit der Feinterminierung berechnet.
Enddatum	Das eingeplante Enddatum für den Arbeitsgang. Das Enddatum wird mit grob- oder Feinterminierung berechnet.
Endzeit	Die eingeplante Endzeit für den Arbeitsgang. Die Endzeit wird mit der Feinterminierung berechnet.
Abteilung	Definieren Sie Dimensionen zum Buchen in die Hauptbuch Modul. Wenn für die Operations-Ressource oder Ressourcengruppe Operationen Dimensionen definiert sind, werden diese automatisch dem Arbeitsgang im Produktionsarbeitsplan übertragen. Wenn Dimensionen nicht auf der Operations-Ressource oder Ressourcengruppe Operationen definiert sind, werden sie aus dem Fertigungsauftrag übernommen.
Kostenstelle	Definieren Sie Dimensionen zum Buchen in die Hauptbuch Modul. Wenn für die Operations-Ressource oder Ressourcengruppe Operationen Dimensionen definiert sind, werden diese automatisch dem Arbeitsgang im Produktionsarbeitsplan übertragen. Wenn Dimensionen nicht auf der Operations-Ressource oder Ressourcengruppe Operationen definiert sind, werden sie aus dem Fertigungsauftrag übernommen.
Verwendungszweck	Definieren Sie Dimensionen zum Buchen in die Hauptbuch Modul. Wenn für die Operations-Ressource oder Ressourcengruppe Operationen Dimensionen definiert sind, werden diese automatisch dem Arbeitsgang im Produktionsarbeitsplan übertragen. Wenn Dimensionen nicht auf der Operations-Ressource oder Ressourcengruppe Operationen definiert sind, werden sie aus dem Fertigungsauftrag übernommen.
Erstellungsdatum und -uhrzeit	Der Erstellungszeitpunkt (Datum und Uhrzeit) der Dokumentreferenz.
Typ	Wählen Sie den Dokumenttyp in der Liste, wenn Sie einen neuen Datensatz zu erstellen, indem Sie auf die neu Schaltfläche im Formular oder die neu Befehl auf die Datei Menü. Nach der Erstellung des Datensatzes kann der Dokumenttyp nicht mehr geändert werden.
Beschreibung	Kurze Beschreibung des Dokuments.
Notiz	Erstellen und bearbeiten Sie die Hinweise zur Dokumentreferenz.

Siehe auch

Info über das Arbeiten mit Produktionsarbeitsplänen

Ankündigungen: Um bekannte Probleme sowie neue Fixes zu finden, verwenden Sie Problemsuche in Microsoft Dynamics Lifecycle Services (LCS).

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