Visión general de la producción (formulario)
Se aplica a: Microsoft Dynamics AX 2012 R3, Microsoft Dynamics AX 2012 R2, Microsoft Dynamics AX 2012 Feature Pack, Microsoft Dynamics AX 2012
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Utilice este formulario para comprobar el estado y realizar consultas sobre una producción. Puede ver información detallada acerca de los artículos terminados, el adjunta de la lista de materiales (L/M) y las rutas o trabajos asociados con la producción que seleccione.
Nota : utilice la sección Criterios para filtrar la vista de la tabla. Para guardar los criterios al cerrar el formulario, active la casilla de verificación Bloquear.
Examen del formulario
En las siguientes tablas se proporcionan descripciones de los controles de este formulario.
Fichas
Ficha |
Descripción |
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Producción |
Permite ver el estado de los trabajos de producción y los artículos terminados de la producción. |
Permite ver las conexiones que tiene la producción seleccionada con otros módulos. |
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L. MAT |
Permite ver los artículos que consume la producción seleccionada. El número de artículo debe existir ya en la tabla Artículo. |
Ruta |
Ver el estado y la información sobre la ruta. Esto incluye la identificación de la operación que está asociado con el grupo de recursos de recursos u operaciones de las operaciones asignadas y programar las fechas y horas. |
Trabajos |
Proporciona una visión general de los trabajos de la producción, ordenados por el número de operación. |
Botones
Botón |
Descripción |
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Inventario |
Permite ver transacciones, el inventario disponible y las reservas. Seleccione las dimensiones de inventario que desea mostrar en el formulario. Para obtener más información, consulte Configuración de la visualización de dimensiones. |
Detalles |
Permite ver uno de los siguientes formularios, según la página de fichas seleccionada.
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Campos
Campo |
Descripción |
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Producción |
Identificación única de la orden de producción. Cuando se crean nuevas órdenes de producción, el número es asignado por el sistema o introducir manualmente. |
Código de artículo |
Muestra una identificación exclusiva del artículo que se va a producir. Este campo no se puede modificar. El artículo que se va a producir se define cuando se configura la producción. |
Configuración |
Permite seleccionar una configuración de artículo para especificar un artículo con atributos concretos. |
Tamaño |
Especifica la talla del artículo. |
Color |
Especifica el color del artículo. |
Sitio |
Muestra el sitio donde se ubica el almacén |
Almacén |
Muestra el almacén donde almacenará los elementos. |
Número de lote |
Muestra el número de lote para la producción. |
Cantidad |
Muestra la cantidad de producción programada. |
Iniciado |
Muestra la cantidad inicial, que se actualiza automáticamente con la cantidad iniciada. |
Fecha inicial |
Fecha inicial programada. |
Fecha final |
Fecha final programada. |
Estado |
Indica el orden de producción se encuentra en el ciclo de producción global. El estado de producción se actualiza automáticamente cada vez que una actualización o se ejecuta la programación en una orden de producción. El ciclo de vida típico de una orden de producción se inicia al comienzo del proceso de producción, la primera vez que se crea la orden. En este momento, el sistema asignará el estado creado en el pedido. Las siguientes fases incluyen Estimado, Planificado, Liberado, Iniciado, Notificado como terminado y Terminado. |
Nombre |
Mostrar el nombre de la producción. Este campo se actualiza el sistema al seleccionarProducción Identificación de recursos de operaciones alternativas: Si no hay ninguna capacidad disponible en el recurso de operaciones vinculado a la operación de la ruta de producción y la operación tiene vinculado un requisito que es igual o menor que el requisito especificado para el recurso alternativo de operaciones, la operación se programa para el recurso de operaciones alternativas. Si hay varios recursos alternativos de las operaciones que se pueden utilizar en función de los requisitos establecidos, la operación se programa para el primer recurso de las operaciones con capacidad disponible. Aquí se define un nombre descriptivo para este campo no se puede cambiar el orden de producción. Cuando se crea una nueva orden de producción, el sistema rellena el Nombre del producto campo para el elemento que se ocupa de la producción. Es posible cambiar el nombre una vez creada la producción. See also, Crear orden de producción (formulario). |
Tipo de referencia |
Muestra el tipo de referencia de elemento que la producción tiene referencias a. Si se crea la producción directamente a una línea de pedido pedido de venta se muestra. Si se crea la producción con una compra o un proyecto, pedido de compra o proyecto se muestra. Si hay una referencia a otra producción, producción se muestra. Este campo no se puede modificar. |
Número de referencia |
Muestra el número del pedido de ventas, pedido de compra o producción del que se deriva la producción. Si no hay conexiones, el campo está en blanco. Este campo no se puede cambiar. |
Entrega |
Muestra la fecha de entrega o la fecha final deseada de la producción. Puede utilizar la fecha de entrega en la programación de trabajo u operaciones de la producción, donde la programación se puede seleccionar hacia atrás desde la fecha de entrega. Para una orden de producción que crea producciones insuficientes en la lista de materiales, la fecha de entrega de las producciones insuficientes es la fecha cuando se utilizará los elementos. La producción insuficiente tendrá operaciones programadas hacia atrás desde la fecha de entrega. Nota Si se crea una producción directamente a partir de un pedido de ventas, la Entrega se transfiere automáticamente de vuelta a la Fecha de envío. |
Código de artículo |
Identificación única del artículo que se va a consumir en la producción. El número de artículo ya debe estar en el elementos pueden ser la tabla y el tipo de artículo artículo o servicio. Es posible seleccionar números de artículo de la lista de números de artículo existentes. También puede escribir el número de artículo manualmente, en cuyo caso el sistema comprueba que el número de artículo está en la elementos tabla. Al mismo tiempo, rellene el campo Nombre de artículo. El mismo número de artículo puede figurar varias veces en la L. MAT de producción. Para obtener más información acerca de la tabla de artículos, consulte Detalles de producto emitido (formulario). |
Unidad |
Especifica la unidad en la que se expresa el consumo. La identificación de la unidad (Id.) se recupera del campo Unidad de L. MAT de la tabla Artículos. |
Estimada |
Estima la cantidad o volumen del producto que se utilizará en la producción. Indique en el cuadro El consumo es si el consumo es variable o constante. |
Cantidad restante |
Muestra el consumo que tiene que liberarse a producción en la lista de la unidad de materiales con respecto a la cantidad estimada en Estimada. La liberación estimada se produce para el inicio o la notificación como terminado utilizando un diario de liberación. |
Iniciado |
Muestra la cantidad de artículos de la unidad de lista de materiales liberada a producción. La unidad de lista de materiales se puede volver a calcular en la unidad de inventario. |
Cantidad liberada |
Muestra el consumo que se libera a la producción en la unidad de lista de materiales, pero que aún no se ha incluido en la contabilidad de costes. |
Fecha de la materia prima |
Muestra la fecha planificada de consumo de material. |
Estado de permanencia |
Indica lo que falta por realizarse para una línea de l. MAT específica. El estado de permanencia es relativo al estado de permanencia de la producción. Están disponibles las siguientes opciones:
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Nº oper. |
El número de operación. Puede ser una cadena alfanumérica de hasta diez caracteres. El número de operación define la secuencia de operación que debe seguir la producción. Cuando se crea una nueva ruta de producción, el primer número de operación que se sugiere automáticamente es 10. Los siguientes números de operación se sugerirán como incrementos de 10. Puede cambiarlos manualmente. Si se puede crear operaciones simultáneas, deben crear las operaciones que tienen el mismo número de operación. Para ello cuando varios recursos de operaciones, por ejemplo, una máquina y una herramienta, se usará al mismo tiempo. La relación entre operaciones simultáneas se define en Prioridad. La siguiente operación que se ejecutará se define en el campo Siguiente. Si la operación en cuestión es la última, Siguiente se define como cero. |
Prioridad |
Muestra la prioridad de la operación. La prioridad se utiliza para controlar las operaciones simultáneas. Operaciones simultáneas se caracterizan por el hecho de que varios recursos de las operaciones corresponda al mismo tiempo, por ejemplo, una máquina y una herramienta. Esto se consigue asignando el mismo Nº oper. a todas las operaciones que se ejecutan al mismo tiempo. La prioridad determina qué operación es la primaria. La operación principal debería ser la operación que carga el recurso de las operaciones que se considera como el cuello de botella para operaciones simultáneas. Un recurso de las operaciones de cuello de botella no se define de ninguna manera especial en el sistema, porque las producciones y rutas individuales determinan qué recursos de operaciones forman el cuello de botella. Por lo tanto, un recurso de operaciones considerado como cuello de botella en una ruta y, por tanto, definido como principal para operaciones simultáneas de esa ruta, puede ser secundario en otra ruta. Si la operación no es primaria, los tiempos de la operación primaria se utilizan para programar la operación secundaria. Por lo tanto veces no debe especificarse para operaciones secundarias. Si hay operaciones paralelas para un Nº oper., se creará la operación que tiene una prioridad principal. |
Operación |
Muestra la operación de la ruta de producción que usa el Grupos de recursos o el Recurso vinculado. Puede definir una identificación única para la operación que se va a incluir en la ruta de producción. Para seleccionar la operación, haga clic en la lista desplegable en el campo. Éste muestra una lista de todas las operaciones creadas. También puede escribir la operación manualmente. El sistema comprueba que la operación se ha creado. Las operaciones se mantienen a través del formulario Relación de operación. Nota Operaciones con el mismo Nº oper. y no se puede crear que utilizar el mismo recurso de las operaciones. Una operación no puede incluirse en la ruta de más de una vez. |
Recurso |
Muestra el grupo de recursos de las operaciones que se utilizará para la operación de los recursos de las operaciones. Para obtener más información, vea Grupos de recursos (formulario) y Recursos (formulario). Para obtener más información, consulte Operaciones (formulario). |
Tipo de recurso |
Muestra el tipo de recurso que se utilizará para la operación. El tipo de recurso puede ser una de las siguientes:
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Fecha inicial |
Mostrar la fecha inicial programada de la operación. La fecha de comienzo se calcula con la programación de operaciones o programación de trabajos. |
Fecha final |
Mostrar la fecha final programada de la operación. La fecha de finalización se calcula con la programación de operaciones o programación de trabajos. |
Cantidad sin errores |
Muestra el número de elementos que se han producido sin errores. |
Cantidad con errores |
Muestra el número de elementos que se hayan producido errores. |
Horas |
Muestra el número de horas que se han utilizado para producir el artículo. |
Notificado como terminado |
Si se selecciona, la operación se termina. Si la operación se notifica como terminada, el sistema emitirá una advertencia si intenta registrar una cantidad o el tiempo de la operación. |
Nº oper. |
Muestra el Nº oper. de la ruta de producción conectada. |
Tipo de tarea |
Muestra el tipo de trabajo, el cual describe el tipo de tareas que se llevarán a cabo. Las opciones son las siguientes:
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Recurso |
Indica la Recurso que llevará a cabo el trabajo. Recursose selecciona desde el recurso de las operaciones definido en la ruta de producción. Para obtener más información, consulte Ruta de producción (formulario). |
Hora inicial |
Muestra la hora inicial programada para el trabajo. La hora se determina con la programación de trabajos. |
Hora final |
Especificar la hora de finalización para el trabajo. |
Estado del trabajo |
El estado del trabajo puede contener uno de los siguientes valores:
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Consulte también
Crear orden de producción (formulario)
Anuncios: Para ver los problemas ya conocidos y las revisiones recientes, use Búsqueda del problema en Servicios de ciclo de vida de Microsoft Dynamics (LCS).