为生产设置工序 [AX 2012]

已更新:November 16, 2011

应用于: Microsoft Dynamics AX 2012 R3, Microsoft Dynamics AX 2012 R2, Microsoft Dynamics AX 2012 Feature Pack, Microsoft Dynamics AX 2012

工序表示为在您的生产中生产物料而需要执行的任务。若要设置工序,您必须了解将完成的任务或活动,流程的顺序和工序优先级,以及将执行该工序的工作中心及其数量。

您可以设置工序,以便根据您的生产流程构成不同类型的网络。工艺路线是按顺序链接的一系列工序,并描述了物料必须经过制造流程中为涌现成品的工艺路线。您可以使用两个工艺路线一起使用。工艺路线由工艺路线网络复选框控制在产品控制参数窗体:

  • 简单顺序 - 除非另行指定,否则,工艺路线中的每个工序都在下一工序开始前完成。只有未选中“工艺路线网络”复选框时,才使用此选项。

  • 工序的工艺路线允许复杂,在需要时,在该工艺路线中的工序可以并行设置。只有未选中“工艺路线网络”复选框时,才使用此选项。

  1. 单击 生产控制 >设置 >工艺路线 >工序

  2. 在工具栏上,单击“新建”以创建新的行。

  3. 在“工序”字段中,为您要创建的工序输入字母数字标识符。

  4. 在“名称”字段中,输入工序的名称。

  1. 单击 生产控制 >设置 >工艺路线 >工序。 单击“关系”。

  2. 在“概览”选项卡的“物料代码”字段中,选择物料代码:

    • – 工序引用具有特定物料编号的单个物料。

    • – 工序引用给定物料内的一组物料 - 客户组。

    • 全部 – 工序可用于所有物料。

  3. 如果您在第 2 步中选择了“”或“”,则在“物料关系”字段中选择您要用于该工序的物料编号或物料组。否则,将该字段保留为空。

  4. 如果您在第 2 步中选择了“”,则在“配置”字段中输入用于该工序的配置(物料的维度)。否则,将该字段留空。

  5. 在“工艺路线代码”字段中,选择工序与工艺路线的关联类型:

    • 工艺路线 – 将工序与单个工艺路线相关联。

    • 全部 – 将工序与所有工艺路线相关联。

  6. 如果您在第 5 步中选择了“工艺路线”,则在“工艺路线关系”字段中输入用于该工序的编号。否则,将该字段留空。

  7. 在“工艺路线组”字段中,选择要用于工序的工艺路线组。工艺路线组控制将如何计算工序,如何对工序提供反馈,以及如何对工序进行排产和作业管理。

  1. 单击 生产控制 >设置 >工艺路线 >工序。 单击“关系”。

  2. 单击“常规”选项卡。在物料代码字段中,您可以查看为工序选择的物料代码。此字段自动用来自“概览”选项卡的信息填充。

    • – 工序引用具有特定物料编号的单个物料。

    • – 工序引用给定物料内的一组物料 - 客户组。

    • 全部 – 工序可用于所有物料。

  3. 在“物料关系”字段中,您可以查看为工序选择的物料编号或物料组。此字段自动用来自“概览”选项卡的信息填充,但您可以根据需要在此处更改它。

  4. 如果在“物料代码”字段中选择了“”,则在“配置”字段中,输入用于该工序的配置。否则,将该字段留空。

  5. 在“工艺路线代码”字段中,查看工序与工艺路线的关联。此字段自动用来自“概览”选项卡的信息填充,但您可以根据需要在此处更改它。

    • 工艺路线 – 将工序与单个工艺路线相关联。

    • 全部 – 将工序与所有工艺路线相关联。

  6. 如果在步骤 5 中选择了工艺路线,在工艺路线关系字段中查看操作具有的数字。此字段自动用来自“概览”选项卡的信息填充,但您可以根据需要在此处更改它。

  7. 工序字段中,查看您设置的工序。此字段自动用来自“概览”选项卡的信息填充,但您可以根据需要在此处更改它。

  8. 在“站点”字段中,查看您对其设置了详细信息的工序。您可以为所有站点都有效通过字段保留为空站点的工序关系,或者可以创建仅为特定于站点通过在字段中选择某一站点的工序关系。该工艺路线版本必须是特定于站点的。

  9. 在“属性”字段中,如果适用,选择在计划工序时要使用的工序特性。

    工序特性是来自在日历上指定的属性表的值。在计划某一生产订单时,只能对在日历中指定了同一属性值的时间间隔,计划具有定义的属性的生产工序。您可以用此控制如何对工序排序。

    注意注意

    通过使用属性,为了进行计划,则必须为生产计划编制选中复选框有限属性(资源和设置中)。

  10. 在“工艺路线组”字段中,选择要用于工序的工艺路线组。

  11. 在“工艺路线类型”字段中,选择下列选项之一:

    • 如果工序涉及供应商,可以选择供应商

    • 如果工序为内部,选择标准

  1. 单击 生产控制 >设置 >工艺路线 >工序。 单击“关系”。

  2. 单击设置选项卡,并在配方字段选择用于计算工序的运行时间的方法:

    • 标准 – 为运行时间使用手动输入的值。

    • 容量 – 根据产能的运行时间指定该资源和运行时间系数字段中为工序。

    • 批处理 –在 运行时间处理数量系数字段中计算基于值的运行时间,它与订单数量一起。

    • 资源批处理 –计算基于资源的批处理容量容量值的运行时间和该工序的运行时间系数字段。

  3. 在“系数”字段中,输入要用于工序的公式系数。

    在“配方”字段中选择“容量”时,使用该公式系数。从资源产能的值由系数值除,然后将计算处理数量。值 0 忽略。

  4. 成本计算资源字段中,选择要基于估计资源和物料清单计算。在对工序时,对估计和物料清单计算使用实际的计划资源。所选的资源的默认值转移到窗体,不过,您可以根据需要更改,这些默认值。

  5. 在“设置”字段中,选择要用于工序的设置成本的成本类别。

  6. 在“运行”字段中,选择要用作与工序关联的运行时间的成本预估的成本类别。

  7. 在“数量”字段中,选择在执行工序时要使用的数量类别。该数量类别为在预估与工序关联的生产订单时使用的每个成品单位指定成本价。

如果选择成本资源于成本计算资源字段(设置字段上)并且您已插入的默认值,时间选项卡上的所有字段显示为所选成本的资源指定的值。如果需要,可以更改此值在所有字段。

  1. 单击 生产控制 >设置 >工艺路线 >工序。 单击“关系”。

  2. 单击时间选项卡,并在之前的排队时间字段中输入行动,必须等待的时间,则可以开始。

  3. 在“设置时间”字段中,输入工序开始前设置工作中心所需的时间。

  4. 在“运行时间”字段中,输入在工作中心上生产处理数量所需的时间。

  5. 在“处理数量”字段中,输入在“运行时间”字段中指定的时间段内可生产的数量。

    注意注意

    运行时间处理数量是互相关联的字段。一个值不能存在不能。

  6. 在“运输时间”字段中,输入用于将物料从一个工序移到另一个工序或从一个工作中心移到另一个工作中心所需的运输时间。

  7. 在“之后的排队时间”字段中,输入完成工序后物料在工作中心等待的时间。

  8. 在“小时/时间”字段中,输入要用于工序的时间。该时间将以四位小时数的形式提供。

  9. 在“转移批处理”字段中,输入可以在各工序之间移动的成品的数量。该数量还用于在预估生产订单期间计算重叠数量。

  1. 单击 生产控制 >设置 >工艺路线 >工序。 单击“关系”。

  2. 单击“资源要求”,然后单击

  3. 数量字段中,输入要求执行该工序资源的数量。

  4. 在“负荷”字段中,输入为工序预留的最大产能负荷的百分比。

  5. 在“需求类型”字段中,选择进展类型。需求类型您选择影响您在其余字段中的选项。

  6. 需求字段中,选择工序的需求。根据在需求类型字段,则可为以下之一:资源类型、资源、资源组、功能、技能、课程证书或标题。

  7. 如果您要使用工序级排产,必须选择工序级排产复选框。

    注意注意

    您只能使用资源、资源组、资源类型和功能要求进行工序级排产。

  8. 如果您要使用工序级排产,必须选择作业级排产复选框。您可以使用作业级排产的所有资源要求。默认情况下,工序级排产作业级排产复选框选中。如果需要,可以兑现积分。

  1. 单击 生产控制 >设置 >工艺路线 >工序。 单击“关系”。

  2. 在“描述”选项卡上,在可用字段中键入工序的详细描述。


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