建议存储期限（窗体）
应用于: Microsoft Dynamics AX 2012 R3, Microsoft Dynamics AX 2012 R2, Microsoft Dynamics AX 2012 Feature Pack, Microsoft Dynamics AX 2012
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单击 库存管理 >查询 >批处理 >建议保质期的开始日期。
使用此窗体可以查看其建议存储日期早于假设日期的库存批次。使用此窗体，您还可以重置建议存储日期和处置状态。处理制造生产和物流 通过将建议存储期限期间计算此日期 (以天为批次日期。
使用此窗体可执行的任务
导航窗体
以下各表描述此窗体中的各个控件。
选项卡
标签 |
描述 |
|---|---|
概览 |
查看在 假设日期 日期到期的库存批次的列表。 |
常规 |
查看与所选库存批次有关的一般信息，例如现有数量和成本金额。 |
按钮
按钮 |
描述 |
|---|---|
交易记录 |
打开 库存交易记录 窗体可以查看所选批次的库存交易记录的列表。 |
功能 |
打开 重置建议存储日期 "窗体可为物料选择新的建议存储日期。 |
查询 |
查询所选批次的未达标和质检订单。 |
维度显示 |
选择要在此物料的 概览 选项卡上的库存维度。若要隐藏某一维度，请取消选中该复选框或将其保留为空。选择 保存设置 保存您所做的选择。 |
重置批处置代码 |
打开 重置批次处置代码 窗体可以更改库存批次的处置代码和状态。 |
字段
字段 |
描述 |
|---|---|
假设日期 |
选择一个日期显示具有早于您选择的日期前最佳"日期的所有批次。 |
物料编号 |
物料的标识。 |
批处理号 |
库存批次的标识符。 |
批处置代码 |
批次的处置代码。 |
批处置状态 |
批次的当前状态，指示库存是从批次或 可用。 将签发到的 可用。 |
制造日期 |
生产或库存批次进入库存的日期。 |
建议保质期(天) |
已添加到批次创建日期的天数计算 建议存储日期。 |
建议存储日期 |
建议对批次的状态采取操作的日期。该日期基于 建议存储期限 (以天计期间计算。 |
实际库存 |
库存中的实际数量。 |
实际预留 |
为库存维度实际预留的物料总量。 |
实际可用 |
实际库存中的可用数量（非预留数量）。计算此数量的公式如下所示： 实际库存 (小于 将实际预留 ) = 实际可用。 |
订购总量 |
订购物料的总量。 |
订单预留 |
为库存维度订购的收货量而预留的物料总数。在您的所有发货交易记录进行 订单预留状态时，数量就会显示在此字段中。由于作为已订购物料而预留的物料并不实际存在于库存中，因此无法直接从库存提货和发货。 |
可用合计 |
物料的可用总数。计算此数量的公式如下所示： 实际可用 (加号 () 订购总量 小于) 订单预留 (小于 订购总量 ) = 可用合计。 |
质检订单状态 |
附加到库存批次的质检订单（如果有）的状态。可能的值是 无，打开质检订单，已结质检订单。 |
维度编号 |
物料维度的标识。 |
已关闭 |
指示现有库存批次是否已结。在批次没有数量或值时将结转该批次。 |
产品名称 |
产品名称。物料。 |
配置 |
描述物料的配置的物料维度。 |
尺寸 |
描述的产品物料的尺寸维度。 |
颜色 |
描述物料的颜色的物料维度。 |
站点 |
仓库的站点维护物料的存储维度。 |
仓库 |
仓库维护物料的存储维度。 |
批处理号 |
标识由单个批处理号的跟踪维度。 |
位置 |
仓库中标识库位维护物料的存储维度。 |
托盘 ID |
物料将分配到的托盘标识存储维度。 |
序列号 |
确定唯一序列号的跟踪维度分配给物料。 |
质检订单状态 |
附加到库存批次的质检订单（如果有）的状态。状态值包括：打开、通过和 失败。 |
显示 |
选择要查看的度量单位。您可以选择 库存单位、销售单位、采购单位或 其他单位。。 |
单位 |
指定物料数量的度量单位。 |
CW 单位 |
指定非定重物料的数量的非定重度量单位。 |
实际库存 |
库存中的实际数量。 |
实际预留 |
为库存维度物理预留的物料总量。 |
实际可用 |
实际库存中的可用数量（非预留数量）。计算此数量的公式如下所示： 实际库存 (小于 将实际预留 ) = 实际可用。 |
订购总量 |
总数量中已订购的物料。 |
订单预留 |
为库存维度订购的收货量而预留的物料总量。在您的所有发货交易记录进行 订单预留状态时，数量就会显示在该字段中。由于作为已订购物料而预留的物料并不实际存在于库存中，因此无法直接从库存提货和发货。 |
可供预留 |
可供预留物料的可用总数。计算此数量的公式如下所示： 实际可用 (+) 计划 (减号) 订单预留 = 可供预留。 |
在单总量 |
预期的物料的总数量为任何特定订单，问题，但尚未预留。 |
可用合计 |
物料的可用总数。计算此数量的公式如下所示： 实际可用 (加号 () 订购总量 小于) 订单预留 (小于 订购总量 ) = 可用合计。 |
实际非计划用量 |
库存批次的实际数量，则处置代码和状态为 可用。 可用库存 标志主计划的未选择不能出于计划目的分配此非计划库存。 |
实际已过期 |
经过其 此日期前最佳 或 到期日期，指定日期作为选择标准 库存模型组 在该物料的批次的实际已过期数量。物料的 保质期天数期间。 必须大于零。
|
调整后合计 |
实际库存的调整后可用数量。计算此数量的公式如下所示： 可用合计 (小于) 实际非计划用量 (小于) 实际到期 = 调整后合计。 |
实际成本额 |
实际更新数量的库存总值。 |
财务成本额 |
为过帐物料的财务更新总库存成本。 |
成本价 |
使用以下公式计算的平均成本价：财务总成本额 / 过帐的总数量。 该成本价代表下次更新发票时，从库存中领取的一单位物料的成本。可以选择包括实际更新数量"选择在平均成本价计算的值通过在 物料模型组 的 包括实际成本 "窗体。如果您选择 固定收货价，则物料收货和发货值的固定收货价调整为物料。 |
已过帐的数量 |
财务过帐的数量。 |
已扣除 |
指示所有订单行已交付到客户。 |
已领料 |
已在领料单上更新并因而具有已领料状态的数量。 |
已收到 |
已收到但尚未过帐的实际数量。 |
已登记 |
已经登记为收货物料的数量。 |
已到达 |
已收物料的数量。 |
已订购 |
订购物料的总量。 |
在单 |
所选订单行上已经订购的数量。 |
报价接收量 |
已将具有负值数量的销售报价单报客户审核。销售报价单尚不能成为贷方通知单。 |
报价发出量 |
销售报价单中包括的预期发出量。 |
建议存储日期 |
建议该日期后，库存批次或批号重新测试验证它仍满足测试条件。此日期通过将建议存储期限天数计算期间到批次日期。 |
此日期前最佳 |
在此之前库存批次应该为最佳质量使用或消耗的日期。通过此日期中减去最佳使用期限天数计算从批次到期日期。 |
到期日期 |
库存批次到期的日期。 |
请参阅
公告： 若要查看已知问题和最近的补丁，请使用 Microsoft Dynamics Lifecycle Services (LCS) 中的 问题搜索。