统一的批订单（窗体）

项目
10/19/2018

应用于: Microsoft Dynamics AX 2012 R3, Microsoft Dynamics AX 2012 R2, Microsoft Dynamics AX 2012 Feature Pack, Microsoft Dynamics AX 2012

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单击 生产控制 >常用 >合并的批次订单。双击统一的批订单。

使用此窗体可以查看和维护合并的订单及其关联的散装物料订单和包装物料订单。当您选择一个批量订单或打包顺序添加到统一的订单，选择其他选项进行筛选基于所选内容。该列表包含订单的已生成，或者由同一主体项目。您可以设置主计划 ，因此主计划编制生成后的订单。

在三个单独的窗格中将显示此窗体中的信息。上部窗格包含统一的批订单有关的基本信息。下面的两个窗格分别提供批量订单和打包的相关的订单，有关的详细信息。

整合的批处理订单 －显示统一的批订单和其最低的当前状态以及最低剩余状态之间的所有批处理订单的合并顺序。默认情况下，通过整合的订单的状态的已结束不会显示。但是，您可以选择显示保持状态结束 在此窗格中显示复选框 已结束统一批订单。
批量订单 －显示有关批处理的信息的订单中统一的批处理顺序确定的主体项目。可以使用在此窗格中的按钮与生产相关的函数执行所选的批量订单。
打包订单 －显示一个或多个使用主体项目的打包项目的单个批处理订单。您可以使用此窗格中的按钮针对所选的包装订单执行与生产相关的功能。

使用此窗体可执行的任务

创建合并的批次订单

导航窗体

以下各表描述此窗体中的各个控件。

选项卡

上部窗格

选项卡	描述
概览	查看统一的批订单的摘要。您可以创建订单或修改现有订单中的信息。若要查看相关的批量订单和打包的订单的详细信息，请选择合并的订单。该窗体的下部窗格中将显示的信息。
常规	查看或修改常规的标识和生产信息，包括统一的数量和订单的状态。

下面的窗格

选项卡	描述
概览	查看或修改常规标识和生产信息、状态和相关的批量订单和其相关的打包的订单的数量。
常规	查看或修改常规标识和生产信息、状态、计划日期和生产池组的批量订单和打包的订单。
设置	定义要用于处理统一的批订单所需的条件。这些标准包含日期的公式就会生效，基于生产的工艺路线编号生产计划信息、订单过帐到分类帐，并且生产的物料的度量系数的方法。
参考	它们与其他模块，请查看批量订单和打包的订单的信息。此信息包括生产、参考号和批号和参考级别的物料参考类型。此选项卡还标识主计划的标识。
更新	更新用于批量订单和打包的订单过帐、库存、调度和数量信息。
维度	查看生产物料的库存维度。

按钮

按钮	描述
配方行	打开物料清单窗体以更新用于生产的物料的公式。您可以修改所需的指定的字段。
工艺路线	打开生产工艺路线窗体以更新用于生产的物料的生产工艺路线。您可以修改所需的指定的字段。
作业	打开作业窗体，以获取与生产关联的作业的概览。在作业窗体中，常规和计划选项卡包含显示有关生产作业的应用程序生成信息的只读字段。
更新	打开子菜单更新统一的批订单的状态。这些更新包括估计、工序级排产、作业级排产、释放、起始值、完工入库和成本核算。更新按照统一的批处理顺序的生命周期中的自然顺序。您还可以访问的价格计算、生产日志和重置状态功能。
职能	打开子菜单，然后选择下列选项之一：创建重复的工作订单－打开创建批处理要返工公式成品批订单窗体。成本 co-product －打开 Co-product 成本分摊窗体来输入或查看成本分配信息。将添加到统一的批订单－打开整合批订单详细信息批量订单或打包的顺序添加到统一的批订单的窗体。从统一的批订单中删除－从统一的批处理顺序中删除的批量订单或打包的订单。统一的批订单更新－用于所选的批量订单或打包的顺序的更新信息。
查询	打开子菜单，询问关于生产计算的结果。例如，价格计算、工艺路线交易记录、参考列表、产能预留、净需求、公式爆炸、分解树和生产过帐。
日记帐	打开子菜单到视图用来报告材料和时间消耗量和将生产报告为已完工入库的日志。这些日志直接链接到分类帐系统。当您过帐到日志时，您将同时过帐到分类帐。
库存	打开子菜单用于查看与生产相关的库存信息。此信息包括以下窗体：事务，库存量，批次，跟踪，保留，标记，注册，选取，输出单，多维度的现有，整合现有，重置保存期限日期，尺寸显示。
甘特图	使用甘特图以图形方式查看统一的批订单。订单按资源分组。备注当计划的状态设置为操作计划在常规选项卡上，甘按钮不可用。
“联产品”	打开 Products 批共同窗体来添加和维护 co-product 公式行或散列公式行批处理订单。

字段

字段	描述
显示剩余状态已结束	选中此复选框可以显示状态为统一的批订单已结束。
合并的批次订单	统一的批订单的唯一标识。当创建新订单时，将自动生成或手动输入数目。
产品名称	该产品的名称。
合并数量	安排的生产数量。
物料清单单位	与物料清单统一顺序的主体项目一起使用的度量单位。
订货日期	最早计划的统一的批订单中包含打包订单的日期。
订单时间	最早计划为统一的批订单中包含打包订单的时间。
交货日期	请求的交货日期或完成日期所生产的。您可以使用工序级排产中的交货日期或作业级排产后导式排程时使用。如果您执行计划，定义的生产不足）自动生成，不足的交货日期设置为在生产中使用物料时的日期。从交货日期倒推计划工序的操作。备注如果直接从销售订单创建生产，则交付会自动转移到发货日期的订单行。
时间	交货时间。
（统一的批处理顺序）状态	整个生产周期中合并的批次订单的状态。
（统一的批处理顺序）余额状态	统一的批订单上余额状态。
生产	对于打包产品批订单的标识。
物料编号	生产的物料的唯一标识。一项是生产设置时定义的。此字段无法修改。
CW 单位	用于捕获重量度量单位。此字段中的值始终表示为整数。
CW 数量	计划的生产数量，catch 重量单位中所述。
数量	计划的生产数量的批处理大小。
产出	公式线的收益率百分比。
返工批次	选中此复选框以定义批处理顺序与返工批订单。在创建返工批订单进行重新处理成品的公式。例如，若要提高其质量，或满足产品存在缺陷。只有源批处理顺序或后面的状态，您可以返工公式项完工入库。
联产品变型	如果您选中此复选框，可以在 co-products 和副产品报告为已完工入库的批处理顺序之前有差异。您可以添加新的 co-products 或副产品，并且可以修改好尚包括任何产品的数量。如果不选中此复选框，只有 co-products 和公式的原始版本，并有零数量，这些产品中定义的副产品都可用。如果您选择了 Co-product 变体添加中的某个项目时，公式，它会自动选择窗体中批订单窗体。可以通过选中或取消选中此复选框，更改此字段中的设置。
状态	批量订单或打包在整个生产周期中的订单的状态。计划运行或更新时，将更新生产状态。
余额状态	其余部分上的批量订单或打包的订单状态。
池	顺序分配给生产池。
名称	生产的名称。当您选择自动更新此字段生产。
类型	生产类型如下所示：标准－不使生产订单、其他生产或供应商，或计划的订单创建生产。供应商－生产由供应商，并统一的批订单附加到另一个生产。您可以查找通过统一的批订单参考引用类型和参考编号字段。
计划状态	生产的计划状态：工序级排产－最不详细生产计划编制。使用工序级排产时您需要粗略估计生产流程的持续时间。备注当计划的状态是操作计划、甘按钮不可用。作业级排产– 更详细的生产计划。
质检订单状态	质量与批订单关联的订单的当前状态。状态值有无，打开质量订单，和关闭的质量订单。可以设置质量订单更新库存批处理属性。如果质量顺序关闭库存注册或报告为已完成（RAF）之前，通过使用质量顺序中的属性值更新的库存批次。如果属性值已经存在一批，会询问您是否要继续更新。
生产组	生产组的生产相关联。生产组控制过帐物料消耗量、过程、操作资源消耗，并在过程中的资源中的项。提示如果要使用不带任何会计结果的生产组，请改用生产池。
开始日期	计划的开始日期。
结束日期	计划的结束日期。
开始时间	统一的批订单的计划的开始时间。
结束时间	统一的批订单的计划的结束日期。
物料清单日期	编辑版本找到打包订单时的日期。
BOM number / 物料退回授权号	为统一的批订单使用公式。可以有多个版本的公式项，但只有当前版本使用。
预留	指定如何保留公式项。选项是自动和手册。创建初始保留在统一的批订单进行成本估计。后的初始保留，您可以修改每个行项目的设置。备注如果创建整合返工批订单时，自动预留将不可用。您必须手动保留返工批订单中所指定的数量。
工艺路线编号	创建生产时使用的工艺路线。
作业	选中此复选框以生成为生产工艺路线作业。
检查工艺路线	选中此复选框以验证批处理订单的工艺路线。
属性	选择的物料特征中定义的代码属性窗体。
已锁定	选中此复选框可锁定的批处理顺序以便重新计划。
优先级	统一的批订单的优先级。越多，优先级越高。
分类帐	选择如何将合并的订单过帐到分类帐。此设置应用于项、工作流程和统一的批订单的成本估计中。提供以下选项：该字段可以修改，以非生产完工入库。条目资源 + －过帐物料消耗量的是作为中指定（物料）组窗体。过帐的消耗量的操作资源基于在中定义的值资源窗体和资源组窗体。物料 + 类别－过帐物料消耗量的是为在指定（物料）组窗体。过帐的消耗量的操作资源基于在中定义的值成本类别窗体。物料 + 类别、生产组－物料消耗量和占用的操作资源中定义的值过帐生产组窗体。在制物料 (IIP) 正在进行中的项目可以包含两组帐户。对于出站 itemsthat 将选取是一组。一组是用于收货报告为已完工入库的物料。过帐在制物料时，会进行以下更改：物料消耗量贷记到领料单中的新帐户并相应借由领料单的对方科目中。从帐户借记物料收货报告完工入库，并相应信用进行的对方科目中报告为已完工入库。在制品 (WIP) 当您过帐 WIP 时，操作资源的消耗贷记到 WIP 发货的帐户中，在 WIP 库存中抵销。时对生产进行成本核算，是结算和带入的成本核算科目的 WIP 发货和抵销的过帐。根据过帐设置，贷记物料消耗量，然后成品的帐户中的偏移量。同样根据过帐设置进行问题，贷记，然后根据过帐设置偏移操作资源的消耗。生产过帐设置取决于所选的过帐方法。根据的方法，在以下窗体中找到的帐户设置：资源窗体中，资源组窗体中，生产组窗体中，成本类别窗体中，并将（物料）组窗体。以下是过帐过程的示例：每个递送，根据过帐设置进行过帐。您可以单独过帐已交付的物料。这些是在进程 (IIP) 中的项目。物料消耗量价值是现有库存量的平均成本价。如果数量或库存量的值是小于或等于零，则将消耗量设置为标准成本价为该项指定。如果已定义的项目必须始终使用标准成本价，则物料消耗量是价值标准成本价。有关详细信息，请参阅固定的收货价的模型（物料）组窗体。在已注册的操作资源消耗，根据过帐设置过帐 WIP。物料消耗量过帐；在此示例中的第 1 步，请参阅。操作资源的消耗量过帐；在此示例中的第 2 步，请参阅。报告为已完工入库，进行过帐的每一项根据过帐设置。您可以过帐报告为已完工入库分别的项的值。这也是 IIP。项的值是物料的标准成本价。请参阅固定的收货价的模型（物料）组窗体。另一项报告为已完工入库。成本核算发生。结算 IIP--领料单。结算 IIP – 报告为完工入库的项。过帐发货量并在发货的对方科目进行抵销。结算 WIP。过帐操作资源的消耗和操作资源对方科目中的偏移量。消耗的操作资源和项目的总和表示已完成生产的值。收货量等于问题之和的操作资源的消耗量之和。在实践中，生产不必在不同的帐户注册。这简化了会计科目表。您可以通过以下几种情况指定相同的帐户加以控制。例如，（物料）组。请参阅（物料）组窗体。生产成本核算后，您可以过帐交易记录时库存关帐。请参阅结转与调整窗体。
利润分享	选择或查看用于计算批处理订单的销售价的利润设置。价格估计和成本核算期间计算。
总成本分摊	选中此复选框可计算动态变化报告为完工入库的数量的成本分摊。然后您不必查看每一个批处理的成本分摊。有关详细信息，请参阅关于总成本分摊的方法。
参考类型	根据批次订单的用途确定的参考类型。如果为某一订单行创建的批处理顺序，则会显示销售订单。如果为采购或项目创建的批处理顺序，则显示采购订单或项目。如果批处理顺序是另一批订单的参考，则显示进程。
参考编号	销售订单、采购订单或生产从其派生的生产的编号。如果没有任何引用，则此字段为空。不能更改该字段。
参考批号	参考批次和物料批次生产所属的数量。与物料是否实际进入库存无关。
参考生产	如果生产是子生产，此字段将显示主生产的数量。此生产在生产层次结构中的级别显示在参考级别字段。如果不存在参考，则显示当前生产编号。如果对其他生产相关生产，此字段显示相对主生产的生产级别。例如，如果主生产的级别为 0，派生的生产的级别为 1。从其派生的生产在级别 2，依此类推。如果不存在对其他生产的参考，则该值为 0。
参考级别	如果批处理顺序是主批处理中，批层次结构中的顺序的级别的一部分。此字段适用于一起引用生产字段。选定的批次包含在主批处理时，此字段将显示批级别，因为它与主批处理。例如，如果主批处理的级别为 0，派生的批次级别为 1，而从它们派生出的批次是 2 级。如果不存在与其他批处理的任何引用，则值为 0。被估计的附属级别的参考。因此针对某批次的任何更改可影响其他批次参考。附属级别指示派生的批次，意味着其级别数字大于当前批处理。
主计划	主计划的标识。
编号	此字段，以及主计划字段中，包含用于主计划编制方案的参考系统。如果派生出生产的物料需求统计窗体中，该字段将包含计划生成生产订单的数量。如果该字段为空，则不存在计划订单的参考。此字段无法修改。
原始生产	当前拆分生产所基于的原始生产。
创建日期和时间	创建记录的日期和时间。
CW 单位	用于捕获重量度量单位。
估计	最新日期时估计的统一的批处理顺序。
（估计） CW qty	作为成本预估基础的 catch 重量数量。此数量可以不同于已计划、启动，或报告为已完工入库的数量。
（估计）数量	表示作为成本预估基础的数量。此数量可以不同于已计划、启动，或报告为已完工入库的数量。
已计划	最新日期排定的统一的批处理顺序。
已开始	统一的批订单已开始在生产环境中最新日期。
已开始 CW 数量	Catch 重量开头的生产数量。开始捕获重量数量与已启动的数量自动更新。
（启动）数量	开头的生产数量。用开始时的数量自动更新此数量。
完工入库	统一的批订单已报告为完工入库的最新日期。
（报告为已完工入库） CW 完好数量	有好捕捉重量报告为完工入库的数量。
（报告为已完工入库）数量	报告为已完工入库的完好数量。
已结束	统一的批订单状态已更新到的日期结束。
（结束） CW 完好数量	Catch 重量末尾的生产数量。
（结束）数量	末尾的生产数量。
CW 单位	用于捕获重量度量单位。
批次 ID	所附加到的生产批次的编号。此字段无法修改。
维度编号	此维度编号的项的标识。请参阅库存维度窗体。
将剩余部分报告为已完工入库	剩下要报告为已完工入库的物料数量。
CW 将剩余数量报告为已完工入库	仍然要报告为已完工入库的 catch 重量数量。
方向	上次使用的计划方向。
计划编制日期	上次使用的计划日期。
计划的时间	上次使用的计划时间。