批次订单(窗体)
应用于: Microsoft Dynamics AX 2012 R3, Microsoft Dynamics AX 2012 R2, Microsoft Dynamics AX 2012 Feature Pack, Microsoft Dynamics AX 2012
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单击 生产控制 >常用 >生产订单 >所有生产订单。 双击现有生产订单。要创建一个批处理顺序,在生产订单 选项卡上,在 操作窗格,请在 新建 分组,请单击 批订单。
备注
对于一个批处理顺序,生产类型始终是进程。要找到批处理订单,请使用筛选器 顶部窗体的选项,并输入 过程 的 类型来筛选。
使用此窗体可以创建和管理新批订单。批处理订单都开始制造某种物料的请求。与要生产的物料相关联的所有信息都包含在批处理顺序中。这包括要生成的公式中的信息、 操作资源、 路由以及操作。
用物料编号和消耗量,以及用于处理生产系统中的其他数据区域的原料进行了说明。
当您创建所选项目批订单时,一份来自基础数据的公式自动位于生产公式中。如果项目没有一个公式,并且没有公式编号分配创建批处理订单时,仍将创建的批处理顺序,但它将是空。
您可以编辑、 插入或删除行,而不会影响基础数据中的相关的公式。您还可以按生产批次顺序复制其他公式。可以对生产序列等于并包括状态中任何位置的批处理顺序更改开始。但是,开始生产后,不能再进行更改。
备注
如果进行更改,影响到成本预估或作业级排产时,您将需要运行估计, 工序级排产或作业级排产,或组合,您之前再次继续。
使用此窗体可执行的任务
导航窗体
以下各表描述此窗体中的各个控件。
选项卡
选项卡 |
描述 |
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生产订单 |
执行与创建和管理批处理订单相关联的任务。 |
计划 |
安排工序和作业的批处理订单。 |
视图 |
执行各种查询和批处理订单相关的功能。 |
FastTabs
FastTab |
描述 |
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概览 |
创建一个批处理顺序,或选择或编辑有关现有批处理订单的信息。 |
常规 |
查看或修改一般标识和生产信息、 状态、 计划日期和生产池组的所选的批订单。 |
设置 |
定义要用于处理生产订单的条件。这些包含日期的公式就会生效,基于生产的工艺路线编号生产计划信息、 订单过帐到分类帐,并要生产的物料的度量系数的方法。 |
参考 |
查看与其他模块,如的物料参考生产类型、 参考编号和很多,以及参考级别这批订单的信息。此选项卡还标识主计划的标识。 |
更新 |
有效批处理订单的更新。 |
筛选器 |
当启用多站点功能时,可以按站点筛选批次订单。选中复选框,并在概览选项卡上显示该站点的批处理订单列表中选择一个站点。如果未选择按站点进行筛选,则将显示所有批次订单(而不考虑站点)。 备注 筛选器激活多站点功能时,选项卡才可用。 |
库存维度 |
查看生产物料的维度。 |
财务维度 |
查看有关财务维度的信息,如维度在科目结构和高级规则结构中的使用位置。 |
按钮
按钮 |
描述 |
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配方行 |
打开公式的行的批处理窗体中,您可以在其中创建或更新要生产的物料的公式。 |
工艺路线 |
打开生产工艺路线窗体中,您可以在其中创建或更新要生产的物料的生产工艺路线。 |
作业 |
打开作业、 生产窗体中,可以在此监视与生产关联的作业。 备注 若要查看字段,显示应用程序生成有关生产作业的信息,请参阅常规 和 计划此窗体中的选项卡。 |
批次订单 |
打开创建批处理窗体可以设置用于生产新批处理顺序。 |
返工单 |
打开创建生产订单要修改落实顺序的详细信息窗体。落实一个批处理顺序, 返工批必须选择字段。 |
估计 |
运行关于物料和产能成本消耗量的估计。如果不运行成本估计,系统会自动计算该成本,然后再执行下一步。 |
下达 |
下达为车间准备的批次订单。 |
开始 |
将批次订单送交车间投产。 |
完工入库 |
将全部或部分生产报告为已完工入库。 |
结束 |
将批次订单送交车间投产。 |
日志 |
打开日志相关的窗体可以查看主计划和预测的计划,以及他们的汇总的结果。 |
更新 |
访问更新批次订单状态所需的功能。这些函数按照此处所述的批订单生产生命周期中的自然顺序。 备注 如果您需要电子签名, 签名 批订单的过程中会自动显示窗体 版本 和 报告为已完工入库分别更新。您必须被授权才能签名此表单,并且您的签名必须成功执行,以提交更改。如果未通过身份验证您的签名然后这些函数将被拒绝并被拒绝所做的更改。
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查询 |
打开包含以下项的菜单:
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日记帐 |
打开日志类型) 的子菜单,然后选择所需的批处理顺序为报告活动日志。 例如,您可以报告材料和时间消耗量、联/副产品和生产完工入库。因为日记帐过帐也涉及分类帐过帐,所以,日记帐将直接链接到分类帐系统。 |
库存 |
打开一个子菜单包含以下命令,可用于查看和管理信息与生成批订单:
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甘特图 |
在甘特图中的批处理顺序的图形化视图。批次订单按工作中心在图表上分组。 备注 如果甘 按钮处于非活动状态,请确保计划状态未设置为 操作计划 在 常规选项卡。 |
联/副产品 |
打开 Co/通过批量产品, 窗体可以创建或更新 co-product 或要生产的物料的散列。 |
重置状态 |
更新生产订单状态的选定的批次。 |
扣减 |
更新库存维度和选择或更新物料发货批次中。 |
订单明细 |
打开一个子菜单,然后选择下列选项之一:
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合并的批次订单 |
打开一个子菜单,然后选择下列选项之一:
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计划工序 |
操作为选定的批次顺序安排。 |
计划作业 |
安排作业选定的批次顺序。 |
锁定以防止重新计划 |
切换选定的批次顺序的重新计划锁。 |
维度 |
打开一个子菜单,然后选择要显示的维度。有关详细信息,请参阅关于库存维度和维度组。 |
多维库存量 |
查看现有库存量多维批订单记录。 |
净需求 |
查看物料的净需求模板。 |
分解 |
查看当前交易记录如何分解主计划中的详细信息。 |
多级限定标准 |
查看履行订单上游和下游多层来。 |
日记帐 |
从一组日志选项以查看具体细节的批处理顺序,选择或选择所有若要查看的日志和日志行的批处理顺序的完整列表。 |
管理质量 |
打开非一致性 窗体或 质量订单窗体可以查看有关批处理顺序任何法规遵从性相关的详细信息。 |
相关信息 |
查看不同类型的信息为批处理订单,具体如下:
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符合性 |
如果需要出于法规遵从性目的的批处理订单项,查看产品安全数据表。 |
字段
字段 |
描述 |
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批次订单 |
批处理订单的标识。这是统一的批订单的唯一标识。在新订单创建时,将自动分配或手动输入数目。 |
物料编号 |
要生成的项的标识。在生产设置时定义该物料。此字段不能更改。 |
名称 |
要生产的物料的批次顺序的名称。 |
状态 |
整个生产周期中批次订单的状态。每次更新生产状态的更新或计划都将运行。首次创建订单时将启动顺序的典型生命周期。自动给订单分配创建此时状态。 随后的阶段的状态更新包括以下: 估计,已计划、 发布、 已启动、 报告为已完工入库,并已结束。 |
计划状态 |
批次订单的计划状态。这些值是操作计划 和 作业级排产。 备注 若要使用甘特图按钮,计划状态必须设置为工序级排产,这是不太详细的计划状态类型的两个。 |
余额状态 |
批次订单的剩余状态。 |
质检订单状态 |
与批次订单关联的质检订单的当前状态。状态值有无, 打开质量订单,和 关闭的质量订单。 备注 让我们假设之前的库存注册或报告为已完成 (RAF),将关闭该质量订单并且质量顺序设置为更新库存批次的属性。然后创建或更新注册或 RAF 过程中从相关的批订单收据的任何库存批处理更新使用质量顺序中的属性值。如果属性值已经存在一批,被显示一条消息,提示一个决定是否要继续更新。 |
类型 (生产) |
生产类型,这是进程。该生产类型将自动分配给批次订单。 |
CW 数量 |
输入或查看采用非定重单位的计划生产数量。 |
CW 单位 |
非定重度量单位。此字段中的值始终表示为整数。 |
数量 |
查看或输入批处理的大小,这是计划的生产数量。 |
交货 |
查看或输入所需的交货或完成批处理订单的日期。如果直接从销售订单创建批次订单,则自动将交货日期回溯到订单行的装运日期。 |
时间 |
查看或输入批处理顺序将被直接发送速率的时间。 |
颜色 |
如果颜色设置中定义甘特图中使用的颜色。 |
返工批次 |
如果选择,则批次订单为返工批次订单。您创建返工批次订单可以重新处理以前完成的配方物料,例如增强其品质或解决产品缺陷。只有原始批处理顺序或后面的状态,您可以返工公式项完工入库。 |
池 |
查看或选择分配给批订单的生产池。加工制造业向组批生产池使用了相似的特征,例如要生产物料或批订单的创建者的类型。 |
生产组 |
选择或查看生产的生产组。您使用生产组来控制物料消耗量、在制物料、工作中心消耗量和正在生产的工作中心的过帐。还可以在生成报表时将它们用作报告参数。 提示 如果计划使用不带任何会计结果的生产组,应改用生产池。 |
开始日期 |
批次订单的计划开始日期。 |
结束日期 |
批次订单的计划结束日期。 |
开始时间 |
批次订单的计划开始时间。 |
结束时间 |
批次订单的计划结束时间。 |
配方日期 |
配方日期,控制在创建批次订单时对于物料有效的配方版本。可以通过此日期定义要从当前配方版本复制哪些行。 |
配方编号 |
用作批次订单基础的配方的标识符。可能有多个版本的公式项,但对于每个批处理订单只能有一个当前的公式的批处理顺序用作基础。 |
预留 |
选择或查看应如何预留配方行物料。保留选项是自动 和 手册。 预估批次订单的成本时进行初始预留。在初始预留后,系统会对配方行提供建议值,您可以针对每行物料接受或更改该值。 备注 如果您创建返工批次订单,则自动预留将不可用。您必须手动预留在返工批次订单中指定的数量。 |
产出 |
配方行的产出百分比。 |
已锁定 |
如果选中,以便重新计划锁定批订单。 |
优先级 |
查看或输入批处理顺序优先级别。数字越大,优先级越高。 |
工艺路线编号 |
批处理顺序使用的工艺路线的标识。 |
作业 |
开始批次订单的最后日期。 |
检查工艺路线 |
如果选择,则测试批次订单的工艺路线。 |
分类帐 |
如果字段中可以更正生产状态 低于 完工入库。 提供了以下选项:
在制物料 (IIP) 正在进行中的项目可以包含两组帐户: 一个用于出站项目,名为领料单,和一个用于入站项目,称为报告为已完工入库。过帐在制物料时,会进行以下更改:
正在进行的工作 (WIP) 过帐时工作过程中,操作资源消耗贷记到 WIP 发货的新帐户中,在 WIP 库存中抵销。对生产进行成本核算时,对 WIP 发货和抵销过帐进行结算并结转到创建的成本核算科目。进行成本核算时,根据过帐设置贷记物料消耗量并在生产的成品的科目设置中进行抵销。操作资源消耗同样是根据问题的过帐设置贷记并根据过帐设置偏移量。生产过帐设置取决于所选,方法和根据的方法,可以在以下窗体中找到的帐户设置: 资源 窗体中, 工作中心组 窗体中, 生产组 窗体中, 成本类别 窗体中,并将 (物料) 组窗体。 以下是过帐过程的示例:
在实践中,生产不必注册在不同的帐户,从而简化会计科目表。为此可以指定同一科目有若干用途,例如物料组。请参阅 (物料) 组窗体。 核算生产的成本后,可以通过库存结转过帐交易记录。请参阅结转与调整窗体。 选择如何合并的订单过帐到分类帐,这两个项目中并在过程中,除了统一的批订单的成本计算工作。 |
利润设置 |
选择或查看已使用或最常用的利润设置,以便计算批次订单的销售价。在预估成本和成本核算期间计算该价格。 |
联产品变型 |
如果选择,则在将批次订单报告为完工前,允许在联产品和副产品中存在差异。您可以添加新的联产品或副产品,并且可以更改已包括的任何联产品或副产品的完好数量。如果未选中此复选框,则只有在原始配方版本中定义的联产品和副产品以及具有零数量的联产品和副产品可用。 备注 如果您选择 Co-product 变体 中的项目添加时 公式 ,它会自动选择窗体中 批订单窗体。可以通过选中或取消选中此复选框,更改此字段中的设置。 |
总成本分摊 |
如果选中,成本分摊计算是动态的基础报告为已完成使用 dollarized 权值的数量。这样便无需在审查每一个批处理的成本分摊。有关详细信息,请参阅关于总成本分摊的方法。 |
参考类型 |
根据批次订单的用途确定的参考类型。如果:
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参考编号 |
从中派生批次订单的销售订单、采购订单或批次的编号。如果没有任何关联,则此字段为空。不能更改该字段。 |
参考批号 |
批次订单所属的参考批号和物料批号。要生产的物料进入库存并从那里进入在此字段中指定的批号。与物料是否实际进入库存无关。 |
原始生产 |
当前拆分的批次订单基于的原始生产批次订单。 |
参考生产 |
如果批次订单是主批次的一部分,则显示主批次订单的标识符。否则,将出现批次订单标识符。此字段适用于一起参考级别字段。 |
参考级别 |
如果这批订单属于主批批层次结构中的批处理顺序的级别。此字段适用于一起引用生产字段。 因为它与主批处理选定的批次时主批处理中,批处理级别的一部分显示在参考级别字段。例如,如果主批处理的级别为 0,派生的批次级别为 1,而从它们派生出的批次是级别 2。 如果不存在与其他批处理的任何引用,则值为 0。 被估计的附属级别的参考。因此针对某批次的任何更改可影响其他批次参考。附属级别指示派生的批次,这意味着其级别号高于当前批次的级别号。 |
主计划 |
主计划的标识。 |
编号 |
此字段,以及主计划字段中,包含用于主计划编制方案的参考系统。 如果派生出生产的物料需求统计窗体中,该字段将包含计划生成生产订单的数量。如果该字段为空,则不存在计划订单的参考。该字段不能编辑。 |
创建日期和时间 |
创建记录的日期和时间。 |
估计 |
批次订单的最后估计日期。 |
已计划 |
计划批处理顺序的最晚日期。 |
已开始 |
这批订单开始在生产环境中的最晚日期。 |
完工入库 |
在其批订单报告为已完工入库的日期。 |
已结束 |
批订单更新到的日期结束状态。 |
CW 单位 |
Catch 重量度量单位的商品是否捕获重量。 |
数量 |
生产流程中的每个阶段的的数量。每个数量与相应的过帐 字段中,这是 估计, 计划, 已启动, 完工完成,和 已结束。 |
CW 数量 |
Catch 重量数量为生产流程中的每个阶段的。每个数量与相应的过帐 字段中,这是 估计, 计划, 已启动, 完工完成,和 已结束。 |
方向 |
上次使用的计划方向。 |
计划编制日期 |
上次使用的计划编制日期。 |
计划的时间 |
上次使用的计划编制时间。 |
将剩余部分报告为已完工入库 |
要报告为完工入库的剩余数量。 |
CW 将剩余数量报告为已完工入库 |
要报告为完工入库的剩余非定重数量。 |
容器 |
如果活动项目的配置设置为容器类型容器。 |
站点 |
活动项目的站点标识符。 |
状态 |
整个生产周期中批次订单的状态。每次运行更新或计划时,会更新生产状态。批处理订单的典型生命周期开始时创建生产中第一批订单。创建批处理订单的状态是创建。 状态更新已有的生产周期的后续阶段如下:
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属性 |
选择或查看代码中创建的物料特征属性窗体。 |
批次 ID |
生产附加到的批次的标识符。 |
维度编号 |
上次使用的计划方向。 |
站点 |
选中此复选框,以选择要筛选的站点的信息的站点位置。 |
部门 |
选择或查看批次订单的部门。如果批订单的维度存在它们被转移到工艺路线中。但是,如果批处理订单维度字段为空,则使用从工作中心的默认尺寸。 |
用途 |
选择或查看批次订单的用途。如果存在批订单的维度,它们被转移到工艺路线。但是,如果批处理订单维度字段为空,则使用从工作中心的默认尺寸。 |
尺寸 |
活动项目的大小。 |
颜色 |
活动项的颜色。 |
仓库 |
选择或查看该活动项目当前存储的仓库。 |
批处理号 |
选择或查看批处理号维度。 |
位置 |
将当前存储活动项目的仓库中的位置。 |
托盘 ID |
所选托盘的唯一标识代码。 |
序列号 |
选择或查看序列号维度。 |
请参阅
公告: 若要查看已知问题和最近的补丁,请使用 Microsoft Dynamics Lifecycle Services (LCS) 中的 问题搜索。